Dybdegående analyse: Grundårsager, tilstande og forebyggelsesstrategier for mekanisk tætningsfejl i vandrette centrifugalpumper

Inden for væskehåndtering er pålideligheden af en Vandret centrifugalpumpe afhænger i høj grad af tætningssystemets integritet. Statistiske data indikerer, at over 80 % af centrifugalpumpens fejl kan tilskrives Mekanisk tætning fiasko. Denne fejl fører ikke kun til medium lækage, men kan også udløse lejeskade eller endda brud på pumpeakslen.

Makrotilstande for mekanisk tætningsfejl

Varmeskader på tætningsflader

Når væskefilmen i grænsefladegabet forsvinder på grund af højtemperaturblink eller utilstrækkelig smøring, genereres der ekstrem friktionsvarme mellem Seal Faces .

Termisk revnedannelse: Radiale revner, der spreder sig fra midten og udad, observeres på hårdmetal eller keramiske tætningsflader. blærer: Under høje temperaturer bløder carbon-grafitmaterialets imprægneringsmidler ud, hvilket forårsager mikrohuller eller afskalninger på forseglingsoverfladen.

Kemisk angreb og hævelse

Inkompatibilitet mellem det pumpede medium og tætningsmaterialer er en tavs dræber af systemets pålidelighed.

Elastomer hævelse: Den O-ring reagerer kemisk med mediet, hvilket fører til øget volumen og nedsat hårdhed, hvilket fratager forseglingen dens kompensationsevne. Udvaskning: Under stærke syre- eller alkaliforhold fjernes bindemidlet fra wolframcarbid eller andre hårde materialer, hvilket efterlader tætningsfladen porøs og skør.

Kerneteknisk rodårsagsanalyse

Kavitation forårsaget af utilstrækkelig NPSH

Når pumpens indløbstryk falder til under mediets damptryk, dannes dampbobler, som kollapser voldsomt, når de kommer ind i højtrykszonen. Denne stødbølge eroderer pumpehjulet og fremkalder højfrekvente vibrationer i pumpeakslen. Mekanisk tætning komponenter er ekstremt følsomme over for aksial og radial udløb; kontinuerlige vibrationer forstyrrer væskefilmens ligevægt, hvilket fører til stødskader på tætningsfladerne.

Tørløb

Dette er den mest dødelige form for fiasko. Manglende ydeevne Grunding før opstart eller forekomst af luftbinding under drift fører til manglende køling og smøring i tætningskammeret. Selv et par sekunders tør friktion kan få forseglingsfladetemperaturen til at stige til hundredvis af grader, hvilket resulterer i Total fiasko .

Justeringsafvigelse

Hvis den aksiale midterlinje mellem drivenden (motor) og pumpeenden ikke mødes Laserjustering standarder genereres vekslende spændinger under drift. Disse spændinger overføres gennem koblingen til tætningssamlingen, hvilket tvinger Dynamisk ring for konstant at kompensere for unormal offset, hvilket accelererer mekanisk slid på tætningsduoen.

Nøgle forebyggende foranstaltninger til at forlænge sælens levetid

Optimering af API Flush Plans

Valg af passende skylleplan iflg API 682 standarder er kritiske. For eksempel ved at bruge Plan 11 udnytter afgangstryk til selvskylning, mens Plan 32 introducerer en ekstern ren skylning til håndtering af slibende eller krystalliserende medier. Effektiv skylning fjerner friktionsvarme og forhindrer ophobning af faste partikler.

Streng kontrol af pakdåsetrykket

Trykket i tætningskammeret skal holdes inden for et stabilt område. For stort tryk fører til overbelastning af tætningsfladerne og kraftige slidpåtryk, mens utilstrækkeligt tryk kan få mediet til at fordampe mellem fladerne.