Hvilken type akseltætning bruges typisk i SLW-seriens pumper

SLW-seriens horisontale enkelt-trins endesugende centrifugalpumpe er en arbejdshest inden for industriel væskehåndtering, og dens langsigtede stabilitet og pålidelighed afhænger kritisk af akseltætningen. Denne komponent bestemmer pumpens evne til at fungere lækagefrit, hvilket sikrer systemets effektivitet og sikkerhed. For SLW-serien er den mest almindeligt anvendte og professionelt værdsatte akseltætning patronens mekaniske tætning.

I. Mekanisk tætning: Standarden for SLW-seriens pumper

SLW serie pumper er designet i nøje overensstemmelse med internationale standarder (såsom ISO 2858). I moderne industrielt pumpedesign er den mekaniske tætning blevet standard og foretrukne tætningsmetode. Dette skift er drevet af behovet for at overvinde almindelige problemer forbundet med traditionel pakning af pakninger, såsom høje lækagerater, hyppige vedligeholdelseskrav og alvorligt slid på akselbøsningerne.

En mekanisk tætning er en meget konstrueret enhed. Det er i det væsentlige en væsketætningsmekanisme, der består af mindst et par endeflader, der er vinkelrette på rotationsaksen. Disse flader opretholder kontakt og relativ glidende bevægelse, holdt sammen af ​​væsketryk, kraften fra en kompensationsmekanisme (som en fjeder eller bælg) og hjælp fra sekundære tætninger.

II. Strukturelle fordele ved patronens mekaniske tætning

SLW-pumper anvender overvejende den mekaniske pakning af patrontype. Denne struktur giver klare professionelle fordele i forhold til komponentforseglinger (ikke-patron):

1. Præ-montage og installationspræcision

En patrontætning er samlet på fabrikken som en komplet enhed, der integrerer den roterende ring, stationære ring, fjedre, akselbøsning og sekundære tætninger. Denne formontering eliminerer behovet for komplekse feltmålinger og justeringer. Installation involverer blot at skubbe hele den forseglede enhed på pumpeakslen og låse den på plads. Denne proces forenkler vedligeholdelsen drastisk og sikrer den nøjagtige vinkelrethed og komprimering af de dynamiske og stationære flader - en faktor, der er afgørende for at forhindre for tidlig fejl på grund af installationsfejl. Præsentation af denne værdifulde, præcise installationsinformation forbedrer den professionelle karakter af webstedets indhold.

2. Valg af friktionsflademateriale

SLW-serien inkluderer varianter som SLWH (kemisk pumpe) og SLWY (oliepumpe), der kræver skræddersyede friktionsfladematerialer. Den mekaniske tætnings materialer skal vælges specifikt, så de passer til det pumpede medium. Almindelige materialeparringer inkluderer:

• Siliciumcarbid vs. Siliciumcarbid (SiC/SiC): Ideel til medier med høj hårdhed, høj slibeevne eller højt tryk. Det giver enestående slidstyrke og kemisk inertitet.

• Tungsten Carbide vs. Tungsten Carbide (TC/TC): Velegnet til medium til tunge applikationer, kendt for høj styrke og god varmeledningsevne.

• Grafit vs. Siliciumcarbid (Graphite/SiC): Anvendes typisk til almindelige vandbaserede eller ikke-slibende væsker, der udnytter grafittens selvsmørende egenskaber.

Valg af det korrekte materiale er afgørende for tætningens pålidelighed under specifikke driftsforhold, hvilket understreger SLW-pumpens tekniske alsidighed.

III. Tætningskammertryk og skylleplaner

Designet af SLW-pumpens tætningskammer og miljøet af det pumpede medium er kritiske faktorer, der styrer tætningens levetid.

1. Trykbalancering og medieisolering

Mekaniske tætninger anvender ofte et trykafbalanceret design. Denne mekanisme reducerer den lukkekraft (eller fladebelastning), der virker på tætningsfladerne, hvilket igen minimerer friktionsvarme og forlænger tætningens levetid. Ydermere skal SLW-forseglingskammerdesignet imødekomme industrielle standarder, såsom dem, der er afledt af API-planer, for at implementere nødvendige skylle- eller quenching-ordninger.

2. Anvendelse af typiske skylleplaner

For standard SLW-pumper, der håndterer rent vand eller ikke-farlige medier (f.eks. i cirkulerende applikationer), er en simpel intern recirkulationsskylning (svarende til API Plan 11) almindelig. Dette involverer at lede en lille strøm af højtryksvæske fra pumpens udledning gennem en begrænsning eller køler tilbage til tætningskammeret for at smøre og afkøle friktionsfladerne.

Til SLWH kemiske pumper, der håndterer varme, flygtige eller giftige medier, kræves mere komplekse systemer. Dette kræver ofte ekstern ren væskeinjektion (svarende til API Plan 32) eller en dobbelt tætningskonfiguration med en barrierevæske. Dobbelttætninger bruger en isolerende væske til at skabe en film mellem tætningsfladerne, der sigter mod "nul emissioner" og forhindrer det pumpede medium i at nå miljøet eller lejehuset.

IV. Vedligeholdelse og livscyklusstyring

SLW-pumpens "back pull-out" struktur er perfekt komplementeret af patrons mekaniske tætning. Dette design gør det muligt for vedligeholdelsespersonale at udskifte tætningen uden at frakoble pumpehuset eller rørledningen. Ved blot at fjerne motoren, koblingen og lejerammesamlingen kan hele patronforseglingen trækkes ud. Dette design minimerer nedetiden markant.

Regelmæssig inspektion er kernen i styring af sællivscyklus. Fagfolk bør fokusere på overvågning:

• Lækagehastighed: En mekanisk tætning forventes at udvise en lille mængde "damp" eller "vådhed", men en kontinuerlig strøm af dråber er uacceptabel. Øget lækage signalerer slid eller nedbrydning af sekundære tætninger.

• Temperatur: Overvågning af tætningskammerets temperatur ved hjælp af en infrarød pistol eller installerede sensorer er afgørende. En unormal temperaturstigning indikerer ofte utilstrækkelig smøring, skyllefejl eller for stort ansigtstryk.

• Vibration: Forseglingssvigt kan føre til rotorubalance, hvilket forårsager overdreven vibration.