Hvad er de almindelige lejefejltilstande af vandrette centrifugalpumper

Horisontale centrifugalpumper er et af kerneudstyret til at transportere væsker i moderne industri. Deres stabile drift afhænger i vid udstrækning af understøttelse og smøring af lejesystemet. Som den vigtigste transmissionskomponent mellem pumpeakslen og den motoriske rotor, når lejet mislykkes, vil den direkte føre til øget vibration, dårlig rotation og endda pludselig nedlukning af pumpeenheden.

Træthed Spalling
Under den højhastighedsoperation af rullende lejer fortsætter deres indre ringe, ydre ringe og rullende elementer med at bære vekslende belastninger, hvilket får mikrokrakkerne på overfladen af materialet til gradvist at ekspandere og til sidst metalpartikler til at falde af, det vil sige den "træthed, der spalerer" fænomenet. Denne spalling vil danne grober og grober på den lejende raceway, hvilket resulterer i øget vibration, øget støj og ustabil drift. Træthedspalling er normalt forårsaget af langvarig drift, utilstrækkelig materialehårdhed, dårlig smøremiddelkvalitet eller overdreven lejebelastning.

Smøringssvigt
Dårlig smøring er en af de vigtigste årsager til tidlige skader på vandrette centrifugalpumpelejer. Når mængden af smøreolie (eller fedt) ikke er tilstrækkelig, matches viskositeten ikke, smørecyklussen er for lang, eller vand og urenheder blandes i, smørefilmen vil blive brudt, og tør friktion vil forekomme på metaloverfladen. I alvorlige tilfælde vil det forårsage at bære ablation, overfladestamme og alvorlig temperaturstigning. Smøringssvigt påvirker direkte liv og driftseffektivitet af lejer, og er også en nøglefaktor, der påvirker energieffektiviteten af den samlede pumpeenhed.

Revner og brud
Under barske arbejdsforhold såsom høj temperatur, høj hastighed eller ujævn belastning er mikrokrakker tilbøjelige til at forekomme i bærende rullende elementer eller bure. Disse revner ekspanderer under gentagen stress og kan til sidst forårsage fragmentering af rullende element eller burfraktur. Især i tilfælde af langvarige ubehandlede centreringsfejl eller vibrationer vil påvirkningsspændingen på lejestrukturen forværre udviklingen af revner, hvilket forårsager pludselige brud og får derefter hele pumpeenheden til at marmelade eller blive beskadiget.

Pitting korrosion
Pitting -korrosion forekommer normalt i områder, hvor smøremidlet ikke effektivt isolerer metalkontaktoverfladen. Lokalt højt tryk får oliefilmen til at sprænge og spore metaller direkte i kontakt og gennemgå elektrokemiske reaktioner eller mikrovej, der danner lokale smeltesteder. Pitting -korrosion reducerer ikke kun kvaliteten af den lejede kontaktoverflade, men bliver også let kilden til knækinitiering under træthedsbelastning og er en af de potentielle inducerende for tidlige svigt. Pitting -korrosion er tæt knyttet til udvælgelse af lejemateriale, smøremiddelkvalitet og urenhedskontaminering.

Elektrolytisk erosionsskade
I nogle motoriske drevsystemer, hvis der ikke er nogen effektiv elektrisk isoleringsindretning, installeres den omstrejfende strøm mellem pumpeskaftet og motorakslen en sti gennem lejet. Når strømmen passerer gennem den rullende kontaktoverflade af lejet, vil den forårsage en lille bueudladning, der forårsager overfladeablation, smeltning, pitting eller rilledannelse, der kaldes elektrolytisk erosion. Elektrolytisk erosionsskade manifesterer sig normalt som unormal støj og grå-sorte pletter på overfladen i begyndelsen af bæreoperationen, hvilket alvorligt påvirker nøjagtigheden og livet.

Burskade
Buret bruges til at opretholde afstanden og bevægelsesbanen for de rullende elementer, men under forhold som dårlig smøring, ubalance i rullende element og pludselige belastningsændringer kan buret deformere, træthedsfraktur eller sidde fast. Burskade vil få de rullende elementer til at aflede eller glide, forværre lejet friktion og varme, og er en vigtig årsag til pumpeakslens runout og øget systemvibration.

Bærer overophedning
Bærende overophedning er en almindelig fiasko -manifestation, normalt forårsaget af utilstrækkelig smøring, overdreven forbelastning, centreringsfejl, høj omgivelsestemperatur eller forkert valg af clearance. Overophedning af lejer vil ikke kun fremskynde oxidation og forringelse af smøreolie, men skaber også metalglødning, hårdhedsreduktion, ekspansion og deformation af dele og til sidst forårsage bærende fastklemning eller endda sprængning, hvilket alvorligt påvirker pumpens sikre drift.

Vibrationsinduceret skade
På grund af faktorer som svagt fundament, excentrisk kobling, rørledningsspænding eller ubalanceret kraft kan pumpekroppen og dets lejesæde producere kontinuerlig eller periodisk vibration. Højfrekvent vibration vil få det rullende element i lejet til at hoppe, ujævn kontakt, øget friktion, inducere raceway-træthed, pitting eller løse burproblemer, danne en ondskabsfuld cyklus af vibrationsskades-fiasko.

Forureningsskader
Når støv, vanddamp, metalaffald eller andet fremmedlegemer kommer ind i det indre hulrum i lejet, vil det direkte forurene smøreolie, øge friktionskoefficienten og beskadige raceway -overfladen. Bærende forurening kommer ikke kun fra det ydre miljø, men kan også være forårsaget af aldring af tætningen, forkert samling eller overdreven vedligeholdelsescyklus. Forureningsskader forekommer ofte som partikelridser eller lokale erosionspletter, som er vanskelige at reparere og har større indflydelse på den samlede struktur.

Fejl forårsaget af installationsafvigelse
Under installationsprocessen med lejer, hvis kraften er forkert anvendt, modregnes installationspositionen, og den lejende forudindlæsningskraft kontrolleres unøjagtigt, er det meget let at forårsage ujævn kraft på de indre og ydre ringe, deformation af bane og burekstrudering. Installationsafvigelse kan også fremkalde unormal støj, vibrationer og overophedning i den indledende operation, hvor den er bæres levetid. Installation med høj præcision er en vigtig forudsætning for at sikre, at lejers levetid.