Hvilke problemer vil blive forårsaget af overdreven centreringsfejl i vandret centrifugalpumpe

Horisontale centrifugalpumper er vidt anvendte væskeformidlingsudstyr i moderne industrielle systemer. Uanset om det er i petrokemisk, elektrisk strøm, metallurgi, kommunal vandforsyning, HVAC og andre industrier, spiller vandrette centrifugalpumper en uerstattelig rolle. Under installationen af ​​pumper og motorer har nøjagtigheden af ​​justering imidlertid en direkte indflydelse på udstyrets driftsstabilitet og levetid. Overdreven justeringsfejl vil medføre en række mekaniske fejl, sikkerhedsfarer og effektivitetstab, og i alvorlige tilfælde får endda hele maskinen til at blive skrotet.

Definition af krav til justeringsfejl og installation
Tilpasningen af ​​vandrette centrifugalpumper henviser normalt til koaksialitet og vinkelindretning af pumpeakslen og motorakslen i de vandrette og lodrette retninger under installationen. Justering er opdelt i kold justering og varm justering, hvis formål er at sikre, at udstyret forbliver konsistent i aksen, når det er i drift. Industristandarder (såsom API 610, ISO 10816) kræver normalt, at de radiale runout- og slutklareringsfejl i begge ender af koblingen kontrolleres inden for titusinder af mikron.

Unormal slid og fiasko af koblinger
Den mest direkte konsekvens af overdreven centreringsfejl er unormal kraft på koblingen, hvilket fører til øget slid, øget afstand og endda brud. Koblingen skal modstå yderligere bøjningsmoment og forskydningsstyrke under ikke-centrerende forhold, hvilket ikke kun reducerer koblingens levetid, men også kan få forbindelsen til at løsne og danne en alvorlig sikkerhedsfare.

Tidlig svigt i lejer
Horisontale centrifugalpumper bruger normalt rullende lejer eller glidelejer til understøttelse af rotorsystemet. Akseafvigelsen forårsaget af centreringsfejlen vil forårsage ujævn lejekraft, generere yderligere aksial belastning og radial kraft, hvilket vil føre til smøringsfilmbrud, overdreven temperaturstigning, ujævn slid og til sidst forårsage udbrændthed eller fastklemning. Bærende fiasko påvirker ikke kun pumpens levetid, men kan også forårsage pludselig nedlukning.

Deformation af pumpeakslen og træthedsfraktur
På grund af den skiftende belastning forårsaget af centreringsfejlen vil pumpeakslen blive udsat for periodisk bøjningsspænding. Denne træthedsspænding vil sandsynligvis forårsage mikrokrakker på overfladen af ​​pumpeakslen til at udvide og danne træthedsskader under langvarig drift. Især under højhastighedsoperationsbetingelser reduceres skaftets kritiske hastighed, og systemet er tilbøjeligt til at komme ind i resonanszonen, hvilket igen forårsager alvorlige ulykker såsom skaftfraktur.

Skade på tætningssystemet
Horisontale centrifugalpumper er ofte udstyret med mekaniske tætninger eller pakningstætningssystemer til effektivt at isolere pumpekammeret fra det ydre miljø. Overdreven centreringsfejl vil medføre, at skaftets kørende bane afviger, hvilket resulterer i skaftsving og tab af koncentricitet i forseglingens endeflade. Unormalt kontakttryk på tætningsoverfladen vil føre til friktionsoverophedning, skade på tætningsringen og øget lækage. I alvorlige tilfælde vil det lækkede medium korrodere udstyret, der bringer pladsens sikkerhed i fare.

Øget systemvibration og støj
Når en vandret centrifugalpumpe kører i en ikke-centrerende tilstand, øges vibrationsniveauet for hele maskinen markant, hvilket let overstiger GB- eller ISO-vibrationsstandarderne. Vibrationer forværrer ikke kun træthedsskader på pumpekroppen og fundamentet, men kan også forårsage sekundær strukturel skade, såsom løsning af ankerboltene og stresskoncentrationen af ​​rørledningen. På samme tid forbedres den mekaniske støj, der udsendes af pumpekroppen, også markant, hvilket påvirker driftsmiljøet og personalets sundhed.

Nedsat energieffektivitet og øgede driftsomkostninger
Det yderligere mekaniske tab og transmissionsenergitab forårsaget af den centreringsfejl gør det umuligt for den faktiske output af motoren at overføres effektivt til pumpeakslen, hvilket resulterer i et fald i effektiviteten af ​​hele maskinen. For at kompensere for energitabet tvinges systemet ofte til at øge motorkraften, øge driftsbelastningen og øge strømforbruget. Dette har en negativ indvirkning på den økonomiske effektivitet af udstyrsdrift.

Ustabil systemdrift påvirker proceskontinuiteten
Tilpasningsfejl kan forårsage hyppig pumpeopstart og nedlukning eller driftssvingninger, der påvirker strømning, hoved og trykstabilitet og i sidste ende forstyrrer produktionsrytmen. Især i scenarier med ekstremt høje krav til kontinuerlig drift, såsom fine kemikalier, farmaceutiske stoffer eller kraftværks kølevandssystemer, vil justeringsnøjagtighed direkte påvirke systemets pålidelighed og procesvalitet.