Sådan reduceres mekanisk slid af vandret centrifugalpumpe

Horisontale centrifugalpumper er vidt brugt i petrokemisk, elektrisk strøm, vandforsyning og dræning, metallurgi og andre industrielle felter og er nøgleudstyr i flydende transportsystemer. I den langsigtede driftsproces er mekanisk slid en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker pumpeudstyrets liv, effektivitet og stabilitet. Gennem systematiske tekniske foranstaltninger og videnskabelige styringsmetoder kan pumpens mekaniske slid reduceres effektivt, og driften pålidelighed og levetid for udstyr kan forbedres.

Optimer strukturelt design
Den strukturelle design af den vandrette centrifugalpumpe er direkte relateret til dens stresstilstand og slidfordeling. Rimelig design af kløften mellem skovlhjulet og pumpehuset, lejestøtteformen, skaftstætningsstrukturen osv. Kan effektivt reducere slid forårsaget af den relative bevægelse mellem komponenterne.
Brug af en afbalanceret pumpehjul eller indstilling af et afbalancerende hul kan reducere det aksiale tryk, reducere kraften på tryklaget og udvide lejelivet. Jo højere retten af ​​skaftet og nøjagtigheden af ​​lejetilpasningen er, desto mindre sandsynligt vil skaftet afbøje under drift, hvilket effektivt kan undgå unormalt slid af lejet og forseglingsdelen.

Rimeligt udvalg af materialer
Egenskaberne ved mediet under forskellige arbejdsforhold vil direkte påvirke pumpekomponenternes slidtilstand. Ved lejligheder, hvor faste partikler eller ætsende medier transporteres, skal materialer med fremragende slidstyrke og korrosionsmodstand vælges, såsom høj kromlegering, rustfrit stål, wolframcarbidspray eller keramiske sammensatte materialer.
Impeller, pumpehus og mundring og andre gennemstrømningsdele skal vælges i henhold til mediets egenskaber. Forseglingens ende ansigtsmateriale kan vælges blandt lavfriktionsmaterialer med høj hårdhed, såsom siliciumcarbid og carbongrafit for at forbedre slidstyrke. For dele såsom ærmer og lejer bør træthedsresistente og påvirkningsresistente materialer også betragtes som modstå slidspænding forårsaget af højfrekvente vibrationer og belastningsudsving.

Forbedre ydelsen af ​​smøresystemet
Smøring er et af de mest direkte og effektive midler til at reducere friktion og slid. Hvorvidt lejet er fuldt smurt, og om smøremidlet er matchet, har en afgørende indflydelse på pumpens skafts roterende dele.
Brugen af ​​fedt af høj kvalitet eller smøreolie for at sikre god oliefilmstyrke og oxidationsmodstand inden for driftstemperaturområdet er den grundlæggende garanti. Ved glidelejer eller højhastighedsrullende lejer kan et tvungen cirkulationssmøringssystem konfigureres til at opretholde en stabil olietemperatur gennem en oliekøler, hvilket effektivt hæmmer tørfriktionsslitage forårsaget af oliefilmbrud.
Regelmæssigt udskiftning af smøreolie, rengøring af oliekredsløb og forhindring af urenheder i at afsætte i olien er nødvendige foranstaltninger for at opretholde den langsigtede effektive drift af smøresystemet.

Kontroller stabiliteten af ​​driftsforholdene
Ustabiliteten af ​​driftsforhold er en skjult årsag til øget mekanisk slid. Pumpen skal fungere så tæt på designoperationspunktet (BEP) som muligt for at undgå langvarig drift ved en afvigelse fra driftspunktet (lav strøm, højt hoved).
Hyppig start-stop, tomgang, tvungen evakuering og anden driftsadfærd kan let forårsage slagbelastninger på lejer, skovlsæler og andre komponenter, hvilket resulterer i øget træthedsslitage. Ved at installere en frekvenskonverter for at opnå blød start og stabil hastighedskontrol kan mekanisk chok reduceres markant, og driftsstabilitet kan forbedres.
Hvis væsken indeholder hårde partikler, såsom sand, grus og urenheder, skal der installeres et filter- eller sandbosættelsesanordning ved pumpens indløb for at forhindre, at faste partikler direkte skurer den indre overflade af pumpekroppen, hvilket forårsager erosion og slid.

Styrke styringen af ​​tætningssystemet
Hvis smørings- og kølingsbetingelserne for tætningsindretningen, især det mekaniske forseglingsområde, ikke kontrolleres korrekt, vil tørfriktion og opvarmning af slutfladen forekomme, hvilket resulterer i revner, karbonisering eller sintring af endets ansigtsmateriale, hvilket vil forårsage tætningsfejl og alvorligt slid i ærmet.
Smørvæsken i forseglingshulen skal holdes ren, og strømningshastigheden skal være stabil, og kølingsrørledningen skal være uhindret. Dobbeltendige tætninger skal være udstyret med et pålideligt forseglingsvæsknefyldningssystem og trykreguleringsanordningen for at forhindre kavitation i at påvirke tætningsoverfladen.
Når seglen mislykkes, skal den repareres og udskiftes i tide, og det bør ikke betjenes med en fejl i lang tid for at forhindre, at en lille fejl udvides til et stort slid.